钛螺丝尺寸公差的深度学习
       尺寸公差、 形位公差、表面粗糙度这三项标准， 都是属于互换性的重大基础标准，也是评定钛螺丝产品质量的重要指标。今天我们先来深度解析一下有关于尺寸公差的技术要点，希望对钛螺丝人的工作有一定的帮助。

1、尺寸的概念

尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。
实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da 表示。
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴 的最大、最小极限尺寸分别为Dmax、dmax和Dmin、dmin表示。

2、作用尺寸的理解

孔的作用尺寸：在配合的全长 上，与实际孔内 接的最大理想轴 的尺寸；
轴的作用尺寸：在配合的全长上，与实际轴外 接的最小理想孔 的尺寸。



最大实体尺寸(MMS)：对应于孔或轴的最大材料量(实体大小)的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin 。

最小实体尺寸(LMS)：对应于孔或轴的最小材料量(实体大小)的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin ;孔的最大极限尺寸Dmax 。

3、偏差与公差的概念

尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。
实际偏差：实际尺寸减基本尺寸的代数差。
极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸。极限偏差又分上偏差(ES、es)和下偏差(EI、ei)。
ES=Dmax-D es=dmax-d
EI=Dmin-D ei=dmin-d
公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示：
Th=︱Dmax- Dmin ︱= ︱ES-EI︱
Ts=︱dmax- dmin ︱= ︱es-ei︱

4、公差与极限偏差的比较

       从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的;而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对 值，也不能为零(零值意味着加工误差不存在，是不可能 的)。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸， 故可省略绝对值符号。

　　从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差 异程度。

　　从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依 据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位 置的依据。

　　两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。



例：一根轴的直径为Φ50±0.008
基本尺寸：Φ 50、
最大极限尺寸：Φ 50.008
最小极限尺寸：Φ 49.992
上偏差= 50.008 - 50 = 0.008
下偏差= 49.992 – 50 = -0.008
公差= 50.008-49.992 = 0.016 或= 0.008-(-0.008) =0.016

5、尺寸公差带(简称公差带)

       零线：在公差带图(公差与配合图解)中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。

　　尺寸公差带(简称公差带)：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。



6、配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

　　根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。

　　间隙或过盈：孔的尺寸减去配合轴的尺寸，此值大于零时为间隙，用X表示;小于零时为过盈，用Y 表示。

　　配合公差：是指允许间隙或过盈的变动量。从孔和轴的配合来看，不是过盈就是间隙。把过盈公差和间隙公差统称为配合公差，并用Tf表示。

　　1、间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。




　　2、过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。




         3、过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。





7、三种配合性质的特点：

1、间隙配合：
1)除零间隙外，孔的实际尺寸永远大于轴的实际尺寸。
2)孔、轴配合时存在间隙，允许孔、轴有相对转动。
3)孔的公差带在轴的公差带的上方。

2、过盈配合：
1)除零过盈外，孔的实际尺寸永远小于轴的实际尺寸。
2)孔、轴配合时存在过盈，不允许孔、轴有相对转动。
3)孔的公差带在轴的公差带的下方。

3、过渡配合：
1)孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸，只不过相差微小。
2)孔、轴配合时，可能存在间隙，也可能存在过盈。
3)孔与轴公差带部分或全部重叠。